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影響氫氧化鋁模殼焙燒爐耗能的四大因素

編輯:濰坊浩海熱處理設備有限公司時間:2021-02-04

  從氫氧化鋁的焙燒原理來看,模殼焙燒爐是一個敞開的熱力學體系,又是一個稀相輸送過程,爐內熱工過程相當復雜。在設備實際運行過程中看,影響焙燒爐耗能的主要因素有以下幾個方面:

  一、系統風量的影響:

  在焙燒爐系統中,系統風量是由ID風機提供的,ID風機在排放廢氣過程中的實際工作效率受廢氣溫度影響,過高的廢氣溫度不但會帶走大量熱量還會減低系統總負壓。爐子的整體系統總阻力是一定的,主要是物料稀相的輸送。另外是旋風分離器和爐體漏風,旋風分離器需要根據分離成果設置中心管的高度;模殼焙燒爐的爐體漏風會造成風短路,不利于物料的稀相輸送和熱量回收利用。

  二、燃料質量的影響:

  燃料的作用是保障氫氧化鋁構成化學變化,生成的水會變成蒸汽由熱空氣帶走。我公司焙燒爐燃料采用的是低熱值發生爐煤氣,煤氣中含有水分,其水分含量在受煤氣溫度影響很大,經測算,低熱值發生爐煤氣在20℃-60·℃的變化過程中,其含水率會成幾何倍數增加,煤氣中的過多的水分在廢氣排放中帶走了大量的熱量,對煤氣消耗影響相當大。

  三、氫氧化鋁的質量影響:

  氫氧化鋁的主要質量指標是附水和粒度。由于氫氧化鋁焙燒前需要烘干脫除附著水,如果氫氧化鋁附水高,模殼焙燒爐的烘干設備A02處于一個過負荷狀態,導致氫氧化鋁不能被良好烘干,容易造成系統堵塞,增加系統阻力,氧含量也處于不穩定的狀態,要保障系統穩定,須增加系統風量,但是這樣增加煤氣與電能消耗,還會影響焙燒爐的產能。重要的是讓進爐的氫氧化鋁焙燒為氧化鋁的折合比大為減低。而附水指標過低,會使A02出口溫度高,出爐煙氣帶走的熱量高。

  四、氫氧化鋁的粒度:

  由于模殼焙燒爐主要是由旋風分離器組成,其分離效率在運行中是無法調整的,而氫氧化鋁粒度越細,旋風分離器的分離成果就越差,氣流里的固態物相量就會增加,物料反循環,會使物料及熱量后移,從而增加風杋負荷,不利于耗能控制。末后經電收塵收集的細顆粒會從P02混入氧化鋁,而這種細顆粒的主要成分還是氫氧化鋁,P02的溫度不能使結晶水整體的脫除,給氧化鋁灼減指標控制帶來很大難度。

  下期小編再給出針對上述問題所采取的措施,敬請期待。

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